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課程培訓
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塑性成形解析方法與計算機仿真培訓課程
塑性成形解析方法與計算機仿真培訓課程培訓對象材料成形工程師、模具設計師、CAE仿真工程師，從事金屬板料沖壓、體積成形及聚合物注塑成型工藝的技術人員。 培訓目標掌握金屬塑性力學中的流動應力模型、屈服準則、硬化模型、失效判斷準則，以及聚合物材料流變學、粘彈性力學行為等基本理論；熟練運用有限元仿真方法研究塑性成形過程的一般力學問題和常見缺陷；具備運用常用商業(yè)CAE軟件進行沖壓多工序成形和注塑成型模擬的能力。 培訓內(nèi)容介紹一、 塑性成形理論基礎：講解金屬塑性力學中流動應力模型的建立方法，屈服準則的選擇依據(jù)，硬化模型的應用場景，以及失效判斷準則的確定原則。 二、 聚合物材料力學行為：學習聚合物材料流變學基本理論，粘彈性力學行為的數(shù)學描述，以及材料本構(gòu)模型的參數(shù)識別方法。 三、 有限元仿真方法概論：掌握有限元方法在塑性成形仿真中的應用原理，單元類型選擇，網(wǎng)格劃分策略，以及接觸算法的設置技巧。 四、 沖壓成形仿真技術：學習金屬板料沖壓過程的仿真建模方法，壓邊力、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)的設定，起皺、破裂等缺陷的預測與判據(jù)。 五、 多工序沖壓仿真：掌握多工步?jīng)_壓成形的仿真流程，工序間數(shù)據(jù)傳遞方法，回彈分析與補償技術。 六、 體積成形仿真技術：學習鍛造、擠壓等體積成形過程的仿真方法，網(wǎng)格重劃分技術，溫度場與變形場的耦合分析。 七、 注塑成型仿真技術：掌握注塑成型過程的充填、保壓、冷卻、翹曲分析流程，澆口位置優(yōu)化，工藝參數(shù)對成型質(zhì)量的影響規(guī)律。 八、 常用CAE軟件對比：了解主流商業(yè)CAE軟件（AutoForm、Deform、Moldflow等）的優(yōu)缺點、適用場景及選型策略。 九、 軟件操作基礎：學習CAE軟件的幾何導入、網(wǎng)格劃分、材料定義、邊界條件設置等基本操作。 十、 沖壓案例實戰(zhàn)：通過典型沖壓件案例，完成從模型導入、參數(shù)設置、求解計算到結(jié)果分析的全流程演練。 十一、 注塑案例實戰(zhàn)：通過典型注塑件案例，完成澆注系統(tǒng)創(chuàng)建、冷卻系統(tǒng)設計、工藝參數(shù)優(yōu)化及翹曲分析。 十二、 結(jié)果解讀與工藝優(yōu)化：學習仿真結(jié)果的判讀方法，識別成形缺陷的產(chǎn)生機理，提出工藝改進方案并進行驗證。
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